Гидравлический супермаркет

Одним из самых распространенных последствий повреждения уплотнений является износ металлических частей при их движении (царапины, эрозия и т.п.). Причиной такого износа могут послужить некачественные или неправильно подобранные уплотнения. Ниже мы постараемся в некоторых основных факторах, влияющих на выбор типа и размера уплотнений, таких как

•Допустимые люфты в опорах штока и поршня

•Ограниченность мест размещения уплотнения с малой разницей в диаметрах поршня и штока

•Степень загрязненности рабочего узла и рабочей жидкости

•Температурный диапазон работоспособности гидроцилиндров

•Трение и рабочая/максимальная скорости штока

Перед установкой уплотнения проверьте, чтобы тип, размер, материал уплотнения соответствовали техническим условиям, в которых оно будет использоваться. Если у вас возникли какие-либо сомнения, свяжитесь с нашими специалистами.

•Сверьте номинальные данные поршня и уплотнений. Необходимо подбирать адекватно пропорциональные размеры противоизносных колец для поддержки нагрузок цилиндра. В результате их несоосности при работе цилиндра, поршень и уплотнения будут повреждены боковой нагрузкой, что в свою очередь приведет к повреждению штока и колбы цилиндра и его дорогостоящему ремонту. Так же существует решение компенсации несоосности между движущимися частями путем встраивания направляющих колец и колец противовыдавливания в центральные каучуковые уплотнительные элементы. Такое решение обеспечивает идеальное центрирование, под давлением эти кольца компенсируют изменение радиального зазора, вызванное износом компонентов цилиндра или изменением радиальных нагрузок.

•Там где различие между диаметром резьбы, через которую должно пройти уплотнение, и диаметром самого уплотнения небольшое, используйте такие формы защиты, как изготовленная из жесткого пластика муфта патрубка (Fitting sleeve).

•Обеспечьте чистоту сборочного узла. Проверьте, чтобы паз уплотнения был без дефектов, вследствие которых может быть повреждено уплотнение. Удалите все острые края и заусенцы с металлических частей, уделяя особое внимание пазам в резьбе через которое проходит уплотнение. Проверьте, чтобы другие поверхности, прилегающие к каналу прохождения уплотнения на шток/поршень, были очищены от грязи, мелкой металлической стружки и других примесей. Хорошо смажьте все уплотнения и металлические компоненты очищающей жидкостью либо совместимо смазкой, наиболее подходящей для данного агрегата.

Вся гидравлическая система зависит от чистоты рабочей жидкости, поэтому для уменьшения износа уплотнений необходимо своевременно менять загрязненные фильтрующие элементы. Это делается для того чтобы предотвратить попадание в гидроузлы таких разрушающих элементов как осадок, частицы металла, песок, вода, воздух, сажа и др.

Тщательно промойте (очистите) гидравлическую систему перед присоединением к цилиндру.

•Любое повышение температуры приводит к понижению вязкости рабочей жидкости, в результате чего ухудшаются смазочные свойства, и усиливается трение. Это оказывает отрицательное воздействие на рабочие характеристики и долговечность уплотнений. При работе в таких напряженных условиях температура рабочей жидкости в зоне динамического контакта может достигать 100-120С. При этом вязкость рабочей жидкости снижается, что крайне отрицательно влияет на смазочные свойства.

Очень важно чтобы материал уплотнения обладал способностью исключать термические повреждения и чрезмерный износ, вызываемые изменениями температуры и, следовательно, изменениями трения. Таким образом нужно следить не только за температурой рабочей жидкости, но и использовать масло в соответствии с сезоном.

•Важность низкого коэффициента трения обусловлена не только тем, что уменьшаются потери энергии на механическое трение и увеличивается коэффициент полезного действия машины, но и продлевается жизнь самого уплотнения. Особенно это важно там, где необходимы высокие относительные скорости уплотняемых поверхностей, например, в гидравлических молотах. В этих машинах скорости скольжения уплотнений бойка достигают значений 8-9 м/с. При больших скоростях скольжения уплотнений, нагруженных высоким давлением, на рабочих кромках уплотнений в ограниченном пространстве выделяется большое количество тепла, которое может привести к возникновению критических температур. Поэтому для обеспечения работоспособности уплотнений в экстремальных условиях необходимо, чтобы материал уплотнения обладал достаточно высокой теплопроводностью, чтобы тепло, выделяемое на рабочих кромках, успевало отводиться в окружающую среду.

Решением в данном случае может служить применение таких материалов уплотнений как различные полимеры, фторопласт, полиуретан, полиэфиры и другие модуль упругости которых во много раз выше, чем у резины, а коэффициент трения по стали в несколько раз меньше.

И еще один простой, но не менее важный фактор надежности и долговечности уплотнений – хранение. Обеспечьте исключающее деформацию хранение в прохладном, сухом, темном помещении. Это не требует особого труда, и может сэкономить Ваше время и деньги.