Закрыть
hydromarket

Уважаемый посетитель. Мы создали новый сайт, вы можете посетить его по ссылке ниже


Спасибо что выбрали нас

Перейти на новый сайт: hydraulicsuper.market

Гидравлический супермаркет

Ремонт и комплектация гидравлических систем высокого давления. Запчасти для спецтехники. Навесное оборудование

Перейти на новый сайт: hydraulicsuper.market
Рукава высокого давленияGETT
Машиностроительный портал МашПорт.ru

Популярные товары

Поскольку всякий выход из строя гидравлических уплотнений для их замены требует перерывов в эксплуатации машины с гидроприводом, частичной разборки каких-то узлов, то очевидна важность этого компонента для обеспечения надёжной работы изделия. Ещё на стадии проектирования важно правильно оценить все условия работы уплотнения: максимальное давление рабочей жидкости, в том числе от возможных реактивных и инерционных нагрузок, скорости скольжения, температурный режим и затем подобрать уплотнение изготовленное из подходящего для данных условий материала по химическим и механическим показателям

Сегодня уплотнительные элементы изготавливаются из самых современных антифрикционных полимерных и композитных материалов. Некоторые из них мы рассмотрим в этой статье.

 

ЭЛАСТОМЕРЫ

NBR - акрилонитриловая бутадиеновая резина (бутадиен-нитрильный каучук или нитрил)

Рабочая температура: от -30°С/0°С  (в зависимости от содержания акрилонитрила) до +100°С.

Нитриловая резина формирует самую распространенную группу эластомеров для общего использования в промышленности уплотнений. Нитриловые эластомеры имеют хорошие физические характеристики и имеют лучшее качество, чем большинство резин по маслостойкости и прочности на износ. Этот материал получается в результате полимеризации бутадиена с различными количествами акрилонитрила. Содержание акрилонитрила в данном материале определяет его эластичность, устойчивость к маслам и может варьироваться от низкого (20% акрилонитрил, 80% бутадиен) до высокого (50% акрилонитрил, 50% бутадиен). Резина с низким содержанием нитрильных компонентов обладает хорошей гибкостью и эластичностью при низких температурах, однако маслостойкость хуже тех, в которых содержание нитрила выше. Являются распространенным материалом oil-seal и o-ring.

X-NBR – карбоксилатная нитрильная резина.

Рабочая температура: -20°С - +100°С

X-NBR резина имеет очень хорошие динамические свойства и лучшую маслостойкость и прочность на износ. Достичь высокой твердости по Шору компонентов легче всего с X-NBR благодаря карбоновым группам, имеющим водовмещающий характер. Имеется большое сходство с минеральными наполнителями и вследствие этого наполнители имеют лучшее упрочнение.

HNBR - гидрированная акрилонитриловая бутадиеновая резина

Рабочая температура: -35С - +140°С

HNBR эластомеры это уникальная комбинация термостойкости, маслостойкости и стойкости к ряду активных химических веществ.

Продукты, производимые из такого материала, имеют выдающиеся механические свойства, очень хорошую стойкость на износ, превосходную остаточную деформацию сжатия. Превосходная устойчивость к погодным изменениям, озону и горячему воздуху, а также очень хорошая маслостойкость даже при использовании сероводорода и амина.

HNBR компоненты применяются лишь в тех случая, когда уплотнения могут нанести вред окружающей среде.

FKM – фторуглеродная резина (каучук фтористый)

Так же известен как VITON (торговая марка duPont)

Рабочая температура: -20С - +220°С

FKM – это фторсодержащий материал, сополимер фторированных или частично фторированных алкенов. Особое значение материалы на основе FKM приобрели благодаря их термической стабильности и химической стойкости. FKM эластомеры предлагают сочетание огнестойкости к жидкостям гидросистемы, горячим маслам, углеводороду, хлористому углеводороду, большинству органических кислот даже высокой концентрации и ряду органических составляющих.

EPDM - этиленпропилендиеновая резина

Рабочая температура: -40С - 120°С

EPDM является общим классом этиленпропиленовой резины с улучшенными свойствами.

Динамические свойства и динамическое сопротивление прочности очень хорошие, также как гибкость при низких температурах. EPDM не подходят для использования в минеральных маслах, но при использовании неминеральных автомобильных жидкостей и фосфатных эфиров, впитываемость минимальна.

Имеется широкий ряд жесткости, чем выше жесткость, тем выше эластичность.

ACM – полиакрил

Рабочая температура: -10С - +125°С

Полиакрил это полимерилизированный продукт эфиров акриловой кислоты. Средняя группа свойств между нитриловой и фторуглеродной резинами. Имеет отличную стойкость к минеральным и гипоидным маслам при температуре до 125°C. Стойкость к износу и трещинам на изгибах делает их предпочтительными при изготовлении уплотнений для вращающегося вала.

Материал не показывает выдающихся характеристик при использовании при низких температурах, механическая прочность и сопротивление воде низкие. Полиакрил может быть использован в качестве компонента с другими материалами для достижения высокой теплостойкости, но это также отразится на цене.

CR – хлорбутадиеновая резина (неопреновая резина)

Рабочая  температура: -20°С - +100С

Компоненты на основе CR имеют прекрасную озоностойкость, сопротивляемость ко многим химическим веществам, охлаждающим агентам и являются теплостойкими. Специальные компоненты имеют хорошую водостойкость, стойкость к водосоляным растворам, разбавленным кислотам и щелочным металлам. CR компоненты не имеют сопротивляемости к ароматическим соединениям, хлогидрокарбонатам и полярным растворителям.

CSM – хлорсульфированная полиэтиленовая резина (Хайпалон)

Рабочая температура: -30С - +120°С

Материал имеет хорошие свойства при низких температурах, устойчив к кислотам, теплу и озону.

IIR – бутадиеновая резина

Рабочая температура: -40С - +120°С

Бутил это сополимер изобутилена и изопрена, делающий резину особенно стойкой к воде и другим жидкостям, газонепроницаемой, стойкой к растительным жирам. Не подходит для использования с минеральными маслами и ароматическими растворителями. Является материалом номер один для уплотнений, используемых с гидравлическими жидкостями типа органических фосфатов, но был сильно потеснен этиленпропиленовыми резинами.

AU,EU -  полиэфируретановая резина

Рабочая температура: -20С - +70°С

Полиуретановые эластомеры отмечены своей отличной стойкостью к разрывам, истиранию, растяжению, кислороду и озону, хорошей эластичностью и упругостью. При правильном сочетании с другими материалами, достигается другая рабочая температура: -35°С - +110С

Полиуретановые эластомеры стойки к бензину, многим минеральным, дистиллатным маслам и холодной воде. Полиуретаны не имеют стойкости к щелочным метллам, аминам, кислотам, воде выше 50°С и насыщенным парам.

MQ – метилсиликоновая резина (Силикон)

Рабочая температура: -70С – +250°С

Как правило, силиконовые компоненты имеют плохую прочность и сопротивление разрывам, однако, механические свойства могут быть улучшены за счет специальных компонентов. Стойкость к щелочным металлам хорошая, химическая стойкость к маслам и топливу плохая.

Силиконовые резины не рекомендуются к использованию с топливом, керосином, минеральными маслами или на пару при давлении выше 50 фунтов/дюйм, так как возможно появление вздутий и пересыхания материала. Основными преимуществами силикона является то, что он остается гибким при очень низких температурах и может переносить дальнейшее нагревание при этом, не становясь твердым, что делает его подходящим для применения при низких и высоких температурах.

ТЕРМОПЛАСТЫ

PU – Полиуретан

Рабочая температура: -70С - +100°С

Этот материал производится из высококачественных полиэфиров, которые придают ему такие качества, как хорошую прочность, стойкость к износу и отличную устойчивость к абразивному износу. PU может работать при высоких давлениях до 750МПа и применяется для изготовления уплотнений штока и поршневых уплотнений. Предназначено для работы в подвижных и неподвижных гидравлических соединениях в качестве внутреннего (штокового) уплотнения.

TPU - Дуратан

Рабочая температура: -30С - +110°С

Дуратан был разработан потому как появилась необходимость в промышленности в мягких и долговечных материалах для изготовления уплотнений для использования при различных температурах и ситуаций. TPU имеет выдающуюся остаточную деформацию сжатия как при низких, так и при высоких температурах, другие свойства, такие как упругость, стойкость к стиранию, разрывам и гибкость при низких температурах, -  отличные. Стойкость к бензиновым продуктам, углеводороду, озону и воздействию окружающей среды также хорошая.

POM – Полиоксиметилен (Полиацетат, Полиацеталь, ацетальная смола, известен так же как Delrin (торговая марка Du pont))

Рабочая температура: -50С - +122°С

Термопластичные полимеры имеют большую известность вследствие своей надежности, имеют ряд физических свойств недоступных как металлам, так и пластику вследствие их химических составляющих. POM можно использовать при температуре от -50С на воздухе, свойства ухудшаются ближе к 160°С, срок службы сокращается за счет использования на пару, в горячей воде и концентрированных кислотах. РОМ характеризуется хорошим скольжением, имеет высокий показатель механической упругости, жесткости, размерную стабильность, высокую стойкость к повторным нагрузкам, упругость и природную гладкость. Обладает стойкостью к жидкому горючему, растворителям и многим нейтральным химикатам. Широко используется в гидравлике, особенно в качестве опорно-направляющих колец.

PTFE – политетрафторэтилен (в России известен как фторопласт-4)

Рабочая температура: -100С - +260°С

PTFE - это синтетический материал, имеющий восковую поверхность, которая отражает большинство жидкостей. Имеет низкий коэффициент трения, инертный, имеет большой диапазон рабочих температур -100°С - +260С.

При высоких температурах и давлении подвержен влиянию мягких щелочных металлов и газообразного фтора. Также при высоких температурах и давлении фторсодержащие смазочные масла вызывают разбухание материала. С течением времени материал деформируется.

Успешно применяется в качестве сухих смазок, так как является великолепным антифрикционным материалом, с крайне низким коэффициентом трения скольжения.Применяя специальные наполнители, графит, карбон и бронзу можно улучшить ползучесть при сжатии, размерную стабильность под нагрузкой и износостойкость. Является стойким к погодным условиям и не горючим, широко применяется в гидравлике для уменьшения коэффициента трения.

PA – Полиамиды

Рабочая температура: -20С - +90°С

Имеют стойкость к алифатическим и ароматическим углеводородам, минеральным маслам, смазочным материалам, эфирам и кетонам. Нестойки к кислотам, фенолам и некоторым растворителям, при влажности более 65% и температре +20 поглощают до 3% воды, а при погружении до 10%. Водопоглощение увеличивает эластичность, которая снижается с уменьшением влажности воздуха.

Водопоглощение вызывает изменения в размерах, но изменения небольшие, поэтому этот эффект можно не учитывать.

РС – Поликарбонаты

Рабочая температура: -40С - +100°С

Поликарбонаты обладают меньшей абсорбцией, чем полиамиды. При относительной влажности в 60% и температуре +20С, они поглощают 0,2% воды. При погружении абсорбция увеличивается до 0,3%. Эти данные не имеют никакого влияния на механические свойства или размерную стабильность. Поликарбонаты иссушаются при температуре +135°С и плавятся при +220°С, обладают хорошими механическими свойствами при температуре до -100С, при температуре ниже этого показателя значительно снижается ударостойкость.

 

КОМБИНИРОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УПЛОТНЕНИЯ

 

Часто уплотнения укреплены тканиевой арматурой для дополнительной стойкости к деформации под давлением.

Хлопок – это самый распространенный материал, имеющий примерный вес – 8 унций на квадратный ярд, толщина - 0,22, прочность на разрыв – примерно 140 фунтов на дюйм.

Нейлон - более эластичный, крепкий и имеет лучшую стойкость к химикатам, также он обычно дороже.

Асбест, искючительная стойкость к теплу и открытому огню, обычно используется в уплотнениях, которые подвергаются высоким температурам, но в настоящее время заменяется более экологически чистыми материалами.

Вышеупомянутые материалы покрываются невулканизированными резиновыми растворами, например NBR, FPM и др., в зависимости от применения уплотнения.

В настоящее время с большим успехом применяются комбинированные уплотнения (рис. 1) в которых полимерное уплотняющее кольцо так же прижимается к штоку резиновым кольцом круглого сечения.

 

комбинированное уплотнение

 

Маслостойкость

Плохая

 

NR

IR

SBR

Хорошая

 

AU

Плохая

 

EPDM

IIR

CIIR

BIIR

Средняя

 

CR

CM

CSM

EVA

Хорошая

 

NBR

ACM

HNBR

TPU

Средняя

 

MPVQ

Хорошая

 

FKM

PTFE

 

Cтойкость к озону

Плохая

 

NR

IR

SBR

Хорошая

 

AU

Хорошая

 

EPDM

IIR

CIIR

BIIR

Средняя

 

CR

Хорошая

 

CM

CSM

EVA

Плохая

 

NBR

Хорошая

 

ACM

HNBR

TPU

Хорошая

 

FKM

PTFE